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淮北bobapp折边加工与您分享钣金加工工艺标准

文字:[大][中][小] 2018-12-26 08:39    浏览次数:    
  1.钣金加工工序过程中的材料:
 
  数控bobapp加工、数控冲床加工、数控折弯加工、焊接、喷涂、包装、标识、运输、贮存。此次分享的适用于设计、生产钣金产品的加工工艺。
 
  2.规范性引用文件
 
  GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
 
  JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差,钣金件和结构的一般公差及其选用规则
 
  GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带
 
  GB/T2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带
 
  GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差
 
  3.材料
 
  3.1各种材料见表(1)。
 
  3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。
 
  3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑,泛白,无镀锌不良现象。在500mm×500mm的范围内,镀锌板划伤程度如下:
 
  非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准,在bobapp、数冲(冷冲)、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检,对不符合上述标准的零部件判定为不合格。
 
  备注:在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻,即在宽度为0.1mm以下且深度为4um以下。
 
  4.板材剪切
 
  4.1设备调试:用塞规尺检查和调整剪切间隙。
 
  4.2材料厚度及对应剪切间隙由机床确定,公司现有的数控bobapp机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。
 
  注:剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。
 
  4.3剪切尺寸要求
 
  4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。
 
  4.3.2长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T6753.1-1993规定公差范围内。以图纸为准,图纸未标注的尺寸公差以表(2)为准
 
  说明:本机床一次bobapp误差≤0.1,十次连续bobapp积累误差≤0.5,对角相差的误差≤0.8;数控bobapp加工极限:板料长度≤4000mm,厚度≤6mm
 
  4.3.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。
 
  5.数控冲床加工
 
  5.1材料厚度及对应冲切间隙:
 
  5.2现有数控冲床模具规格清单
 
  5.3尺寸要求
 
  5.3.1冲切口无毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象。
 
  5.3.2应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。
 
  5.4安全操作规程及紧急事故的处理。
 
  5.4.1戴手套操作,手不能伸进转塔刀口位置,人不要站在工件、导轨活动范围内。
 
  5.4.2两个人操作时互相配合好。
 
  5.4.3注意检查气压,润滑正常后才能开机。
 
  5.4.4禁止冲切超厚板料及其它任何材料,以及变形、弯曲材料。
 
  5.4.5遇到紧急情况,先按下紧急停止按钮,报告组长及主管;出现工伤应采取救护措施。
 
  5.4.6在冲第一件工件时,必须打开危险区保护开关,以免打坏夹爪。
 
  5.5自攻螺钉翻边模具
 
  5.5.1新增的钣金图纸,板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的,均要开翻边孔,具体尺寸如下图。
 
  5.5.2螺钉孔单边翻边,其两孔圆心间最小间距L1≥10mm(如图2);上下翻边时,其两孔圆心间最小间距L2≥25mm(如图3)。
 
  5.6输出钣金件展开图时,须注意:
 
  5.7数冲敲落孔的规范
 
  5.7.1如图一所示,C=2.9或3.0,即采用Φ2.9,Φ3.0,RE刀宽为3mm的刀具进行步冲。
 
  5.7.2当t≤1.2时,B=0.5mm;当1.5≤t≤2.0(即敲落孔的最大加工板厚为2.0)时:B=0.3mm。
 
  5.7.3当加工的为圆形敲落孔时,连接点的数量为4个,360度均布,如果ΦD≤30mm,则B=0.3;如果ΦD≥100mm,则B=0.5。
 
  5.7.4对于腰形或矩形敲落孔,如果(a≥60mm且b≥100mm)或(b≥100mm),连接点的数量为6个,分布如下图二所示。备注:t—板厚,a—腰形或矩形敲落孔的宽度,b—腰形或矩形敲落孔的长度;B—连接点的宽度,C—敲落孔的缝宽,D—敲落孔直径。单位均为:mm。
 
  注意:敲落孔尺寸范围最大为200mm×100mm,若有特殊情况可根据设计另作要求。
 
  5.8数控冲床加工极限:板料长度≤4000mm,宽度≤1270mm,厚度≤3.2mm。
 
  6.普通冲床加工
 
  6.1侧板翻边孔的成型分两道工序,先打底孔再翻边,应注意底孔的冲制方向与翻边冲制方向一致。这样底孔冲制产生的毛刺在翻边孔的外侧,减少毛刺伤害,如下图。
 
  6.2侧板翻边模具参数
 
  6.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。
 
  6.4现有冷冲模清单
 
  注:以上模具为商用部装钣金车间在使用的模具,外放模具未在其中。
 
  7.折弯操作
 
  7.1输出钣金件展开图时,各板厚对应的折弯内圆角R及Pro/E软件后台需设置的折弯系数Y如表(7)所示:
 
  7.2折弯尺寸要求及钣金折弯展开对照系数
 
  7.2.1折弯尺寸要求
 
  注:角度公差为90度公差,L≤3000mm的工件各段90度误差≤3度;非90度公差L≤3000mm的工件各段非90度误差≤5度
 
  7.2.2钣金折弯展开对照系数
 
  7.3折弯机安全操作规程
 
  7.3.1应戴手套操作,折弯操作时手不得接触折弯模具,禁止将手放入模具后面去托料。
 
  7.3.2应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差,左右偏差不大于0.2mm。
 
  7.3.3两人操作时,必须由主操作者负责操作。
 
  7.3.4严禁折超压工件;严禁用折薄板的模具来折厚板;请注意材料的振动及反弹,对不锈钢、高碳冷扎板、锰钢板等,应轻踩踏板慢速折弯;严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。
 
  7.3.5折弯机开机后要首先回到原点后再作业。
 
  7.3.6禁止折弯超厚、超长板料及其它任何材料,折弯宽度过窄或材料过小时,用夹子、钳子等工具辅助,手指尽量远离模具。
 
  7.3.7遇到紧急情况,先按下紧急停止按钮,关闭马达,报告组长及主管;出现工伤应采取救护措施.。
 
  7.4现有的下模V宽有以下几种:(V:折弯下模中V型槽的宽度,L:折边的宽度)
 
  V=4其折弯宽度6≤L≤500,适用板材厚度0.5-0.75mm;
 
  V=8其折弯宽度8≤L≤500,适用板材厚度1.0-1.5mm;
 
  V=10/12其折弯宽度10≤L≤500,适用板材厚度1.5-2.0mm;
 
  V=20其折弯宽度15≤L≤500,适用板材厚度2.5-3.0mm。
 
  其中3mm厚的板只能用下模V=20的模具。
 
  现有以下四种折弯上模:
 
  以下为常用折弯下模:
 
  对于目前钣金常出现的结构,其要求如下:
 
  7.5折弯处工艺孔要求
 
  7.5.1钣金件两边折弯时,角上容易应力集中导致变形。
 
  7.5.2当板料在2mm以上时,需在角上开一个Φ2.9mm的3/4圆,如图5所示。
 
  7.5.3当板料在2mm以下时不包括2mm,采取一边让开一个板料厚,如下图6所示
 
  7.5.4应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方,可继续加工。
 
  7.6折弯设备加工极限:零件总长≤3000mm,折边尺寸≤500mm,折弯角度≥90°。
 
  8.攻丝
 
  8.1钣金M4孔攻丝工艺,包括板料2mm以下(不包括2mm)的翻边孔和2mm以上的通孔均可攻丝。
 
  9.焊接操作
 
  9.1需要电焊的钣金件焊接要求参照《手工电弧焊工艺标准》。
 
  9.2需要点焊的钣金件焊接要求参照《电阻点焊工艺标准》。
 
  10.喷涂
 
  10.1需要喷涂的钣金件,喷涂参照《喷涂作业指导书》。
 
  10.2喷涂钣金必须要有吊环工艺孔见下图;M为零件质量,单位:㎏
 
  10.2.1当M≤20㎏:ΦD=5mm;当20㎏<M≤50㎏:ΦD=8mm;当M>50㎏:ΦD=10mm;
 
  10.2.2高度方向离边缘E=3/2*Dmm;
 
  10.2.3当零件总长B≥1400mm时,两孔分别距边C=20~30mm,当零件总长B<1400mm时,两孔间距为A=700mm;
 
  10.2.4如有孔则直接利用结构设计孔,无需另开吊环工艺孔被利用的结构孔须挂件方便且为非重要面,否则必须开工艺孔;
 
  10.2.5以上四条普遍适用于商用钣金件,对于个别特殊钣金件可根据设计另作要求。
 
  此次跟大家分享的钣金加工工艺标准的流程就到这啦!

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